中国轻工业联合会副会长
中国塑料加工工业协会理事长
钱桂敬
二〇一三年十二月七日

尊敬的各位嘉宾、各位代表，大家好！
    非常高兴参加中国塑协硬质PVC发泡制品专业委员会2013年会暨技术交流会。真诚感谢各会员代表、行业同仁及朋友，对我们塑料加工业的关心支持，出席今天的会议。非常感谢黄石市人民政府、黄石市挤出模具塑料协会黄石鸿达集团为此次年会的顺利召开给予的鼎力支持。感谢行业内众多设备企业、模具企业、原料企业及制品企业对本次年会的顺利召开给以的大力支持。
在中国塑协硬质PVC发泡制品专委会和全行业共同努力下，硬质PVC发泡制品在我国虽起步较晚，但得到快速发展，在较短时间内，初步形成了门类、品种齐全的生产体系，同时形成了包括原料、装备、模具、发泡剂、填充料等较为完整的产业链，初步统计产量已达60万吨。产品广泛用于建筑、包装、家具、广告、装饰等领域，成为塑料加工业重要组成部分。对硬质PVC发泡制品行业全体员工和辉煌业绩表示祝贺，对专委会2013年年会暨技术交流会的召开表示热烈祝贺。
刚才徐斌理事长代表硬质PVC发泡制品专委会作了一个非常好的报告，全面分析行业现状，介绍了行业主要产品情况并提出下一步工作重点，报告指导性强，进一步统一了行业思想，明确了方向，应该认真贯彻。借大会召开之际讲两个问题，一是介绍当前塑料加工业形势。二是加快硬质PVC行业更好发展。
   一、关于当前塑料加工业的形势
    经过入世以来十多年的迅猛发展，我国塑料加工业实现了历史性跨越，实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型。成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。在追赶型高速发展，告别短缺，完成数量主导型发展阶段后，正进入提升发展质量、提高发展效益的新阶段。目前我国已经成为世界塑料制品生产大国、出口大国、消费大国。2012年合成树脂表观消费量为7036万吨，塑料制品表观消费量约为8400万吨，约占世界塑料消费总量的1/3。
在国际金融危机影响下，2012年以来，国内外经济形势复杂多变、市场需求持续疲软，塑料市场表现低迷，一些中小塑料企业陷入经营困境。2012年规模以上企业13426户，完成总产值1.6757万亿，同比增长15.04%，但增幅回落12.5个百分点；制品产量5781.82万吨，同比增长8.99%，增幅回落了13.36个百分点；。实现利税1431.35亿元，同比增长17.12%，但增幅分别回落14.18和16.56个百分点。出口量1382.16万吨，同比增长5.79%。2013年1-10月，塑料制品产量同比增长8.64%，略低于2012年的8.99%的增速。1-10月出******货值同比负0.64%。形势仍较为严峻。
    以上数据看到，塑料加工业增速明显放缓，出现这种状况原因是多方面的。
国际金融危机导致全球经济需求不足，增长乏力，受此影响，我国经济下行压力加大，增速放缓，出口大幅下降。一方面受外贸出口大幅下降的影响，塑料作为出口商品重要包装物，间接出口需求大幅减少；同时直接出口也出现较大幅度下降。另一方面，由于国内经济增速放缓，对塑料产品需求严重不足，两项需求减少的叠加是塑料制品增速放缓的重要的直接原因。除国内外宏观环境影响外，也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理，中低档产品比例过高。二是部分产品出现结构性、阶段性过剩。三是技术创新能力不强等。针对当前这些问题讲一点意见，供参考：
    （一）要全面认识增长速度放缓的原因，适应增速放缓这一外部环境，把精力集中到转方式、调结构和产业升级上来。在我国经济由高速增长期进入次高速中速增长的发展战略转型期后，塑料加工业也随之进入增长阶段转型的关键期，增速放缓是必然趋势。塑料加工业经过“十一五”、“十二五”的高速追赶型发展后，正进入上质量、上档次的产业升级发展阶段。由于告别了短缺时代，出现产能饱和和过剩，规模扩张空间明显被压缩，现成可利用的技术空间被压缩，追赶型发展之所以在短时间内走完先进国家多年走过的道路，一个重要的原因是可利用现成的先进技术和制度，并发挥后发优势，以推进其生产要素快速提升。随着追赶学习期结束，目前一般技术和装备已不能满足塑料加工业的发展需要，而需要的往往是涉及先进国家竞争优势的技术，引进技术难度加大，因此技术快速跨域的步伐将明显放缓，必须加大自主创新力度。目前我国已是第二大经济体，人均收入已达6000美元，已进入中等收入国家行列后正在跨越被经济界称为的中等收入陷阱的关键时刻，增速放缓是必然的，对此行业要有充分的思想准备，不要幻想超高速发展的回归，要把精力放在结构调整和产业升级上，把立足点放在加快数量主导向质量效益型转变上来。
    （二）化解产能过剩是塑料加工业面临的一项重要任务。
    产能过剩是产需矛盾的体现，涉及产品竞争力和属性及市场范围，塑料加工业是快速成长的新兴制造业，并非产能过剩行业，但当前塑料加工业在部分产品中，出现产能结构性和阶段性过剩。塑编行业、门窗异型材等低水平供给严重过剩，低水平同质化竞争激烈，市场秩序堪忧。管材产能过剩也比较突出，主要集中在普通硬聚氯乙烯PVC-U管材上。双向拉伸BOPP、BOPTE产能过剩严重。产能过剩引发低价恶性竞争，市场混乱，既影响行业形象又影响到企业效益，对行业健康发展产生严重影响。分析产能过剩，我们可以看到中低档产品比例过大，低水平重复建设和同质化严重造成的结构性过剩是主要的，同时也有阶段性过剩现象的存在，阶段性过剩主要指的是盲目上马的新产能，超越现阶段市场需求，而这些产能大多数是先进的产能力。分析产能过剩要看这到既是市场竞争的结果，也是产业由成长期进入成熟期的必然表现，是供给能力过大的结果。经济发展经验证明，工业化特征的内需增长空间随追赶型任务完成将逐渐变小，当人均GDP11000国际元时即人均7500美元左右时，主要工业品的生产峰值也将同时出现，根据这一规律和我国现有人均GDP水平标准，钢铁、水泥、房产建筑、汽车产量的绝对量和增速峰值自2015年将逐渐出现。这说明产能过剩与经济发展阶段密切相关，具有一定规律性。塑料加工业虽然起步晚，属先进制造业，但也将会受此影响，塑料行业要认真对待产能过剩，积极化解产能过剩，首先要从源头防止出现新的产能过剩，提高准入门槛、包括技术、环境、能源和资源利用率等，第二把工作重点放在存量过剩产能化解上，要按“四个一批”要求，做好淘汰落后，转型、提升、转移包括走出去。希望正在快速发展的硬质PVC发泡产业不要走盲目扩张的路子，防止出现产能过剩。
    （三）要充分认识到塑料加工业发展机遇和挑战的内涵发生了显著变化，要着力转变发展方式。
     作为新兴制造业的塑料加工业面临难得的发展机遇和严峻的挑战，如何继续发挥塑料加工业的竞争优势，不断提高发展质量和效益是全体同仁的重大课题。当前塑料加工业生产要素成本不断增长；资源、能源、环境约束不断增强；增速进入重要战略调整期。在某种意义上讲高成本时代悄然逼近，因此消化成本上升压力，防止陷入低、微利困境必须加快转变发展方式。要清醒认识到过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续。要从资源消耗型向要素集约型、从依靠扩大投资和规模扩张向依靠技术进步、创新和要素升级转变上来，培育新的竞争优势。要进一步提高资源利用率、能源利用率、资金利用率、投入产出率、劳动生产率、资本替代人工和人才红利等全要素生产率，要全面提升产业链价值。提高全要素劳动生产率是提高产出水平的重要途径，同时也是降低综合成本的重要措施。因此要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素，实现最优组合，产生更大效益。
    塑料加工业作为新兴制造业，作为快速成长极具潜力的未来支柱产业，市场需求大、发展前景好，尽管看到一些困难，但与轻工其他行业相比，塑料加工业还是处于成长期向成熟期过渡阶段，发展空间巨大，我们一定要坚定信心，加快转型升级，加快结构调整，加快高端化进程，坚持创新驱动发展，努力攻坚克难，确保平稳、健康发展。
    二、抓住机遇，加快硬质PVC发泡产业快速、健康发展
    硬质PVC发泡塑料作为“未来材料”被广泛用于建筑、装饰、家具、广告等领域，成为替代木材，实现以塑代木的优势明显的材料，在木材资源短缺的我国具有重要意义。从发达国家发展历程和我国发展趋势中，可以明显看到硬质PVC发泡塑料制品大有可为。应用广泛和市场需求大，为硬质PVC发泡塑料提供了巨大的发展空间，PVC原料供应充足、价格合理和已形成的完整的产业链为硬质PVC发泡制品发展提供了可靠的基础。因此硬质PVC发泡行业要抓住难得的发展机遇，大力实施产品高端化战略，加快产品升级换代，以市场为导向，深入研究市场需求，在加大建筑模板推广力度的基础上，大力开发新产品，拓宽应用领域，要在轻质高强发泡材料制品上下功夫，在汽车、高铁、航空及工业应用领域取得新的突破。
    （一）、大力推动创新驱动发展
    为推动塑料加工业依靠科技创新和技术进步，不断提高技术、工艺和装备水平，加快构建塑料加工业现代产业体系，加快高端化进程，全面提升产业素质，中国塑协提出了《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》。《意见》全面分析塑料加工业面临的难得的历史发展机遇和严峻挑战，深入分析了当代塑料加工业发展趋势和最新前沿技术，在分析与发达国家差距的基础上，明确了未来重点技术研究和发展方向，强调要紧紧跟踪当代科学发展趋势及前沿技术，以努力缩小与发达国家差距为目标，按照功能化、轻量化、微成型的要求，把握整个塑料行业的发展方向；要紧紧围绕塑料加工业的关键、共性技术力争实现重点突破，并形成产业化，以改变塑料加工业面貌；要紧紧围绕提升产业素质，大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备；要紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产，使我国塑料加工业节能减排迈上新台阶。
    《意见》明确阐述了“功能化、轻量化、微成型”发展趋势：
    1、功能化既是产品属性的要求，更是产品结构调整的重要方向
   塑料作为21世纪新材料，是未来新材料革命中的重要领域，是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜，各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜，超滤、微滤等过滤膜，各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。随着技术进步的加快，将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能，以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥，其制品将会得到更广泛的应用，这是塑料加工业未来发展的重要方向。
    2、轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革
    各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、板片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。
    通过物理、化学发泡方法，特别是超临界CO2发泡技术为代表的微发泡技术，可用挤出、注塑、吹塑及旋转模塑等多种方式生产以PVC、PS、PC、PMMA、PET和PSF等材料为基材的各种板材、片材及异型材制品，不仅显著减轻制品重量，而且将改善和提高其性能，特别是微孔塑料的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。
低碳经济时代的到来，飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点，传统材料及工艺已不能满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。
    3、微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成
    微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术，代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等，可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等，可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求，而塑料材料更具优势。
    可见，“功能化、轻量化、微成型”不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势，更是世界塑料加工业先进成型技术的体现，引领行业未来科技攻关、技术创新的方向，对塑料加工业具有重要意义。
    其中功能化、轻量化对硬质PVC发泡行业尤为重要，《意见》中列出了关键共性技术、装备、新技术、新产品开发等内容。如PVC微发泡外墙装饰板、栅栏、室门、室内塑柜、橱；PVC结皮发泡建筑模板；高强度交联PVC泡沫技术；氟碳喷涂彩色珠光；氟碳耐候贴膜；大型原料混配系统；精密计量系统；含铅热稳定剂替代及PVC改性等。希望硬质PVC发泡行业能在这些关系行业未来发展的技术问题上取得突破。希望有条件的企业要加快技术、人才、资金等创新要素的聚集，加快建立以企业为主体、创新为核心的创新体系的建立，加快组建企业技术中心和研发中心。由于小企业多，技术力量薄弱，中国塑协和专委会将选择一些行业关键、共性问题组织力量实施协同创新和联合攻关。
    （二）、坚持质量兴业，以“质”促发展不动摇
    硬质PVC发泡塑料产业，重视产品质量，赢得了消费者和用户的信任，促进了行业的健康发展。但也存在一些值得注意的问题，如少数个别企业片面追求利润，采用低质回收料，随意改变配方，加大填充料量导致产品强度、耐候性等隐患产生。不少企业还不能做到统一配料，甚至手工配料。自动混配生产线使用较少，缺少高效混合设备和水分在线去除系统。同时标准缺乏，特别是检验方法标准缺乏现象严重。所有这些将会对产品质量带来隐患。要防止因质量缺陷，带来产品负面影响，这将严重影响行业的信誉和发展，造成灾难性后果，塑料加工业在这方面的教训是沉痛的。为此，希望要进一步规范行业行为，要做到诚信、守法经营。专委会组织行业加快制定行规行约，要向社会作出庄严承诺。要加强质量管理，加强对进入生产环节的原料、助剂、填充料的质量检验，对符合质量标准的原料和半成品才能进入下一道工序。如对塑木结构中木料的改性、材质、粒径、水分、防霉等指标要加强检验。要加快标准制定，特别对当前发展较快的建筑模板标准和检验方法标准的制定。要加快技术改造步伐，完善装备，特别是精确配料及混料、水分在线去除等设备的完善。装备是工艺和技术的集中体现，是产品质量的保证，是现代产业体系的物质基础，是实现工业化和信息化深度融合的基本条件。希望装备企业和发泡塑料行业更紧密结合，提供先进、安全、可靠、高效、节能、高性价比的装备，为硬质PVC发泡制品行业提供装备保证。
    （三）、坚持资源节约型、环境友好型发展战略，大力推进绿色发展、低碳发展、循环发展和清洁生产
    关于推进无铅化进程，刚才徐斌理事长已作了全面部署，希望行业各企业要以高度社会责任感做好此项工作，做好技术储备，有条件的企业要先行一步，以取得经验为全行业作出贡献。
这里补充和强调的，除使用绿色环保热稳定剂外，还应探索减少制品吸热的技术和材料，进一步提高耐候性。同时还要集中力量研究新型增塑剂，防止低分子增塑剂如邻苯二甲酸脂的析出，这对作为装饰用材料尤为重要。
    当前塑料加工业正进入承上启下、创新驱动发展的历史阶段，面临产业升级和高端化的难题和挑战，但塑料作为新材料技术革命的重要领域，是新型战略产业的重要支撑和组成部分，面临难得的发展机遇；作为新兴制造业的塑料加工业正处于迅速发展的成长期并向成熟期过渡阶段，市场需求大、发展空间巨大；塑料加工业现代产业体系初步形成，为塑料加工业快速发展奠定了坚定的基础；同时以新能源、互联网、新材料和信息技术为重要内容的第三次工业革命正迅速发展，催生和加快数字制造、智力制造、绿色制造和网络制造的发展。特别是十八届三中全会召开，关于全面深化改革的决定是推动中国改革发展的纲领性文件，同时也为经济发展包括塑料加工业提供了更加良好的发展环境，一定深入学习贯彻三中全会精神。我们一定要把握好机遇，坚定不移实施科技创新驱动战略，我深信，经过全行业的努力和拼搏，中国塑料加工业包括硬质PVC发泡制品行业转型升级目标一定会实现，一定会在由生产大国迈向先进大国和强国战略转型上迈出更坚实的步伐，取得更辉煌的成就。